隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展和技術(shù)的進步，能源的利用與環(huán)境保護密切相關(guān)。鍋爐布袋除塵器常用的煤粉爐對燃料的要求高，而且加裝脫硫、脫硫脫硝除塵器，投資及運行費用昂貴。二十世紀80年代以來研制的循環(huán)流化床鍋爐(CirculatingFluidized-BedBoiler，簡稱CFB)，燃燒，燃煤適應(yīng)性強，爐內(nèi)噴鈣脫硫率高達90%以上，且由于爐內(nèi)可低溫燃燒，NOX形成很少，既省去了煤粉爐所需昂貴的脫硫、脫硝裝置，又可基本實現(xiàn)達標排放。此外，其負荷調(diào)節(jié)性能好，能在低負荷下正常運行，特別適用于中、小型機組、熱電廠和調(diào)峰機組使用，同時在大型化中還表現(xiàn)出了投資低、占地少等優(yōu)點，在技術(shù)和經(jīng)濟上都呈現(xiàn)出巨大的優(yōu)越性，因此被稱為型新式鍋爐。近年來，正逐步取代傳統(tǒng)的燃燒方式，是目前應(yīng)用   廣的潔凈煤發(fā)電技術(shù)之一。已大量采用該項技術(shù)，100-250MW等級的CFB鍋爐已經(jīng)有60多臺，300MWCFB鍋爐已于2002年7月在   JEA電廠投入商業(yè)運行。與此同時，國內(nèi)也開始起步向大型化發(fā)展，河北南部電網(wǎng)的石家莊熱電廠、保定熱電廠改造工程都采用循環(huán)流化床鍋爐。但由于循環(huán)流化床鍋爐具有可以燃用劣質(zhì)煤、能低溫燃燒、能NOX的生成及在燃燒中加入石灰石脫硫等特點，使鍋爐排出煙塵的物理、化學(xué)特性與常規(guī)煤粉爐相比有較大變化，給除塵器的除塵性能帶來不利影響。其特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)煙氣量大、含塵。循環(huán)流化床鍋爐除塵設(shè)備能燃燒的劣質(zhì)煤含灰量可達30%~70%，加上加入石灰石產(chǎn)生的大量氧化鈣等鈣的化合物粉末，使煙氣中的含塵濃度提高；

(2)煙塵比電阻高。煙塵的比電阻與溫度、濕度和組成成分有關(guān)。導(dǎo)電性較好的SO2，S03等氣體吸附在煙塵上，能煙塵導(dǎo)電性，使其比電阻降低。循環(huán)流化床鍋爐摻鈣燃燒后，煙氣中的SOZ等含硫氣體降低90%，使得循環(huán)流化床鍋爐的排煙煙塵比電阻至1012-1013cm，屬高比電阻粉塵；

(3)煙塵粘度較大。循環(huán)流化床鍋爐脫硫煙塵是一種粉末狀混合物，主要由飛灰、CaS03，CaS04及未   反應(yīng)的Ca0，Ca(OH)2和CaC03等組成，含鈣量比煤粉爐高得多。高含鈣量導(dǎo)致煙塵吸濕性較強，粘度增加。

因此，分析和研究循環(huán)流化床鍋爐的煙塵特性，慎重選用和設(shè)計循環(huán)流化床鍋爐配置的除塵器，或?qū)ζ洳扇∵m當?shù)母倪M措施，布袋收塵器對使煙塵排放濃度達到   標準或   低至關(guān)重要。

循環(huán)硫化床鍋爐布袋除塵器及現(xiàn)有靜電除塵器的實際情況，將原有靜電除塵器改成低壓脈沖布袋收塵器。

鍋爐除塵設(shè)備主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀等幾部分組成。含塵煙氣通過位于收塵器中部的進風(fēng)管道，在布氣器作用下進入整個氣室的中下部，由于空間的驟然增加，氣速急劇下降，大顆?；覊m落入灰斗。大部分灰塵隨煙氣緩慢上升，均勻進入每個氣室進行凈化。